如果把制藥比作蒸饅頭，那么原料藥就相當于面粉。研發有特色，質量可靠的原料藥，并保證其生產的均一性和穩定性，這對最終生產出安全有效的藥品至關重要。隨著新版CMP的推行以及仿制藥一致性評價等政策的出臺，國家對制藥質量提出了更高的要求。提高制藥質量，原料藥是基礎，企業不僅要將原料藥做出來，而且還改變粗放的生產模式，提高原料藥質量。筆者獲悉，在提高原料藥生產質量過程中，干燥設備作為重要加工設備具有重要的意義。

干燥是制藥行業生產中不可缺少的基本操作，目前，我國原料藥干燥設備類型比較多，大致有真空干燥箱、真空回轉干燥器、三合一、氣流干燥器、噴霧干燥器、沸騰床、流化床、冷凍干燥機等幾大類。筆者獲悉，真空干燥機是通過抽取包裝容器內部空氣達到預定真空度后去處容器內部件水分的設備，專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計。

有專家表示，“原料藥決不能僅滿足于能夠做出來，必須改變粗放的生產模式，考慮環保成本、降低能耗。”真空干燥機作為一種綠色干燥設備具有廣闊的市場前景。

據了解，原料藥產業能耗大，污染嚴重已成不可否認的事實。如今環保政策日漸趨緊，國家對原料藥綠色生產越來越重視，因此加強原料藥設備綠色升級迫在眉睫，藥機企業必須對能效、環保以及產品的質量進行綜合考量，以求得全面、協調和可持續發展。干燥設備企業在發展過程中同樣需要實施高效與綠色干燥的發展戰略。

有業內人士表示，干燥設備企業要走資源節約型發展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥，不僅要從干燥工藝上進行根本改造，還要進行全面、多層次的節能技術改造，大力發展應用可再生能源和工業余熱的干燥技術。

筆者獲悉，通過多年的努力，如今我國真空干燥機已經獲得重大突破，其在自動化等方面具有重大進展。如全套工藝可實現自動化、管道化、連續化、程序化；能耗僅是同等產量的離心噴霧機的三分之一；在真空低溫狀態下完成干燥工藝，熱敏性物料不變形，污染菌機會等。其中常州是力法干燥工程有限公司研發生產的SZG系列雙錐回轉真空干燥機便是新一代干燥裝置，運行平穩、設計工藝獨特。

我國是原料藥生產大國，但是與印度等國家相比，我國原料藥在成本優勢上以及行業發展速度上仍具有一定差距。而近年來，各原料藥進口國對我國制藥企業的生產過程提出了更高的要求，各種認證在制藥行業迅速展開。而對原料藥來說，這些認證的重點都集中在精、干、包崗位，因此干燥設備工藝的提高具有重要意義。

真空干燥機具有干燥溫度低，干燥室內相對缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐變等一系列優點，但與此同時具有投資費用高，運轉費用高；設備生產效率低，產量小等缺點，且與國外先進技術相比，我國真空干燥機仍相對落后。因此相關企業仍需不斷發力，加強技術創新，促進設備工藝的改良，從而滿足市場需求，有效地幫助企業對原料藥進行干燥，降低能耗，實現原料藥自動化、智能化生產，促進原料藥綠色升級。